Горячая пленка ПЭТ преформы Форма пластиковых бутылок Инъекционная преформы 48 полости

48 Пустота пластиковых бутылок для инъекций

Обзор продукции

Наш48 полости горячего бегуна ПЭТ преформы формыпредназначен для производства высокопроизводительной формы бутылок в питьевой и упаковочной промышленности.

ПЭТ-предформенные формы должны обеспечивать:

• Единая масса предварительного формата

• Соответствующая точность отделки шеи

• Стабильное регулирование температуры горячего бега

• Надежная высокоскоростная непрерывная работа

Это решение формы поддерживает производство пластиковых бутылок для воды, напитков, пищевого масла и упаковки пищевых продуктов.

Промышленность применения

Эта форма для инъекции ПЭТ-преформы широко используется для:

• Преформы для воды в бутылках

• Преформы для бутылок для газированных напитков

• Контейнеры для пищевого масла

• Оборудование для пищевых продуктов и жидкостей

• Оборудование для бытовых химических веществ

Высокая производительность и стабильность измерений имеют решающее значение в этих секторах.

Основные направления инженерной деятельности

48-кухня ПЭТ преформы работают в сложных условиях производства.
Инженерный приоритет:баланс потока, тепловая стабильность и долговечность.

1) Высокополосный баланс горячего бегуна

В 48-кухневой конфигурации необходимо равномерное распределение расплава.

• Дизайн сбалансированного горячего конвейера

• Точный контроль температуры во всех полостях

• Однородное давление впрыска

• Уменьшенное отклонение веса между предварительными формами

Устойчивая производительность полости улучшает качество дуновки бутылки и снижает скорость отторжения.

2) Точность входа клапана (система клапана с штифтом)

Доступные типы ворот:

• Врата с штифтом

• Короткий хвост

• Длинный хвост

Управление клапанами обеспечивает:

• Чистая резка ворот

• Никаких дефектов на шнуре или хвосте

• Гладкая поверхность отделки шеи

Качество шлюза напрямую влияет на производительность вдыхания бутылок вниз по течению.

3) Обработка стали от формы и твердости

• Высококачественная сталь для компонентов ядра и полости

• Обработка поверхности азотом для улучшения износостойкости

• Полировка поверхности полости преформы

Прочность и гладкость поверхности имеют решающее значение для высокоскоростного формования ПЭТ-инъекцией.

4) Охлаждение и оптимизация времени цикла

Производство ПЭТ-преформы требует эффективного охлаждения:

• Оптимизированное расположение каналов охлаждения

• Единообразное распределение температуры

• Сокращение времени цикла

• Улучшенная размерная стабильность

Правильная конструкция охлаждения обеспечивает постоянную толщину стенки и прозрачность преформы.

Технические спецификации

• Тип плесени: ПЭТ-инжекционная преформа с горячим прокатом

• Пустота: 48 пустот (доступны индивидуальные конфигурации)

• Продукт: Преформы для бутылок из ПЭТ

• Система бега: горячая бега (холодная бега необязательна)

• Тип шлюза: штиф-клапан / короткий хвост / длинный хвост

• Сталь из формы: высококачественная сталь для инструментов

• Обработка поверхности: полировка

• Обработка твердости: обработка азотом

• Продолжительность жизни плесени: до 1 года.0001000 выстрелов

• Поддерживаемые форматы файлов: STP / STEP / IGS / PRT / X_T

• MOQ: 1 комплект

Производственные мощности

• Максимальный размер формы: 2500 × 2000 × 1500 мм

• Точность обработки: ±0,005 мм

• Точность впрыска: ±0,03 мм

• Время выполнения: 25-45 дней в зависимости от сложности

В собственное оборудование входит:

• Высокоточные станки с ЧПУ

• ЭДМ и зеркальные ЭДМ

• Машины для резки проволоки

• Координатное измерительное устройство (CMM)

Каждая форма подвергается измерениям и испытательным формованиям перед отправкой.

Процесс производства

1. Конструкция преформы и подтверждение стандарта шеи

2. 48 планировка полости и горяче-бегущая техника

3. Проектирование структуры плесени

4. Точная обработка и термическая обработка

5. Сборка и регулировка клапана

6. Пробная литья и оптимизация веса

7. Окончательный осмотр и доставка

Этот структурированный процесс обеспечивает стабильную высокую производительность.

Почему выбирать наши формы ПЭТ

• Опыт работы с формами ПЭТ с высокой полостью

• Сильный опыт работы в системах горячего перекачки

• Сосредоточьтесь на постоянстве веса и точности шеи

• Стабильная производительность при непрерывной работе

• Сертифицированный по ISO 9001 рабочий процесс

• Послепродажная поддержка в течение одного года

Наша цель заключается в поставке форм ПЭТ, способных работать на высокой скорости в течение длительного времени.

Технические FAQ

Q1: Можете ли вы поставлять другие конфигурации полостей помимо 48 полостей?
Да, мы поддерживаем индивидуальные номера полостей, основанные на требованиях к производственной мощности.

Q2: Как вы гарантируете равномерный вес предварительного формата?
Благодаря сбалансированной конструкции горячего конвейера и строгому точному контролю обработки полости.

Вопрос 3: Система клапановых ворот регулируема?
Системы штифтовых клапанов точно регулируются во время испытания формы, чтобы обеспечить чистоту резки.

Q4: Каков ожидаемый срок службы формы?
Стандартные формы имеют номинальную мощность до 1 миллиона выстрелов, в зависимости от условий эксплуатации.

Q5: Может ли форма быть интегрирована с основными марками инъекционных машин?
Конструкция формы может быть настроена в соответствии с инструкциями вашей инъекционной машины.

Запросите цитату

Для получения оферты на48 Печатная печатная форма для печатных изделий, пожалуйста, укажите:

• Предварительный 3D-рисунок

• Стандартная отделка шеи

• Целевая масса и производительность

• Спецификации инжекционной машины

• График доставки

Наша инженерная группа проанализирует ваш проект и предоставит полное предложение формы.