SENLAN Precision разработала специальную 48-поточную форму крышки бутылки для S.Pellegrino, ведущего европейского бренда минеральной воды.

Предыдущее оборудование заказчика ограничивало производительность производства.

• чрезмерное время цикла
• Несоответствующая масса части через полости
• сильное мигание во время производства

Цель была ясна: улучшить производительность, стабилизировать консистенцию полости и уменьшить отходы при производстве высокопроизводительных крышек.

Этот проект требовал как точности, так и стабильности производства.

Критические размеры должны были контролироваться в пределах 0,005 мм, чтобы обеспечить точность уплотнения и консистенцию от полости до полости.с строгими ожиданиями непрерывного, высокой производительности.

Кроме того, формы должны были поддерживать стабильное поведение заполнения, надежный тепловой баланс и сильную износостойкость в сложных условиях производства упаковки.

SENLAN Precision решила этот проект с помощью трех основных инженерных мер.

Была разработана естественно сбалансированная компоновка, чтобы обеспечить одновременное заполнение всех 48 полостей и при стабильных условиях давления.

Система охлаждения была перепроектирована с использованием материалов с высокой теплопроводностью в критических областях.

Все критические компоненты формы были изготовлены под строгим контролем толерантности, с ключевыми размерами, не превышающими 0,005 мм. Вставки и функциональные части были изготовлены с 100% взаимозаменяемостью,исключение необходимости ручной установки во время технического обслуживания или замены.

Обеспечение качества было интегрировано во весь проект.

Проверка формы была проведена с помощью:

• проверка поступающих материалов
• измерения в процессе производства
• проверка сборки
• Окончательное измерение CMM критических компонентов

Документированы записи измерений для подтверждения соответствия до поставки.

Новая форма принесла измеримые улучшения в производстве:

• Время цикла сокращено с 12 до 9 секунд
• Эффективность производства увеличилась на 25%
• Уровень металлолома снижен с 2% до менее 0,1%
• Отклонение массы 48 полостей контролируется в пределах ±0,05 г

Эти результаты дали клиенту более стабильный процесс, меньше отходов и более высокую эффективную производительность.

Этот проект демонстрирует возможности SENLAN Precision в области разработки форм с высокой кавитационной крышкой, производства с высокой допустимой толерантностью и оптимизации форм, ориентированных на производство.

Для больших объемов упаковки производительность формы определяется последовательностью, эффективностью цикла и долгосрочной стабильностью.