Компоненты точных форм, изготовленные из стали ASSAB для инжекционной формовки пластмассы

Компания Dongguan SENLAN Mold Parts Co., Ltd. была основана в 2006 году и специализируется на прецизионной обработке компонентов пресс-форм, особенно для нестандартной кастомизации в прецизионных упаковочных пресс-формах. Обладая многолетним опытом работы в отрасли и технической экспертизой, мы предоставляем эффективные и профессиональные услуги по обработке деталей пресс-форм для клиентов по всему миру.

Прецизионные компоненты пресс-форм из стали ASSAB для литья пластмасс под давлением

Мы специализируемся на прецизионной обработке многогнездных компонентов пресс-форм, включая полости пресс-форм для литья пластмасс, стержни, вставки, узлы подвижных сердечников, а также сердечники и вставки пресс-форм для литья под давлением в автомобильной промышленности. Наша продукция в основном используется в прецизионных упаковочных пресс-формах для таких отраслей, как производство товаров повседневного спроса, косметической упаковки, медицинских расходных материалов и упаковки, а также в автомобильной, электронной и автоматизированной промышленности.

Хотя наша экспертиза заключается в обработке многогнездных пресс-форм для косметических крышек, медицинских шприцев и автомобильных компонентов с точностью до микрона, каждое произведение начинается с сырья. Мы стратегически закупаем инструментальную сталь исключительно у мировых лидеров, таких как Uddeholm, Hitachi и Böhler. Позвольте мне объяснить вам:

Для горячерабочей стали H13:

Мы используем материал Bohler Uddeholm®, обладающий исключительной стойкостью к термической усталости. Это делает его идеальным для высокотемпературных применений при литье под давлением, таких как автомобильные пресс-формы и сложные вставки полостей. Каждая партия сопровождается полной прослеживаемостью, поэтому вы точно знаете, откуда она поступает.

Для Stavax® ESR (нержавеющая инструментальная сталь 420):

Этот материал поставляется напрямую от ASSAB® и сопровождается заводскими сертификатами испытаний. Он отлично подходит для пресс-форм для хирургических инструментов и прозрачных пластиковых компонентов благодаря превосходной коррозионной стойкости и способности достигать зеркальной отделки, что идеально подходит для пресс-форм медицинского и оптического класса.

Для высокотвердой стали M340:

Мы получаем эту высококачественную сталь от ведущих европейских поставщиков. Она обладает исключительной износостойкостью и сохраняет точность даже при циклах с высокой нагрузкой, что делает ее идеальной для пресс-форм для крупносерийного производства, резьбовых сердечников и выталкивателей.

Почему наши материалы имеют значение:

Наше сырье закупается напрямую у BOHLER и ASSAB с оригинальными сертификатами. Мы обеспечиваем полную прослеживаемость на уровне партий, гарантируя соответствие медицинским и автомобильным стандартам, таким как ISO 13485 и IATF 16949. Используя оптимизированные марки стали, мы продлеваем срок службы пресс-форм на 30-50% по сравнению с обычными аналогами.

• Обработка на станках с ЧПУ Röders: Мы используем 5-осевые станки с ЧПУ, которые могут достигать допусков до ±0,005 мм. Это позволяет нам формировать сложные поверхности за один проход, обеспечивая как точность, так и эффективность.
• Электроэрозионная обработка Makino (EDM): Наши станки для электроэрозионной обработки используют точную технологию разряда электрода для обработки сложных структур, таких как глубокие пазы и узкие зазоры. Этот бесконтактный метод отлично подходит для твердых материалов и сложных форм, обеспечивая высокую точность при сохранении срока службы инструмента.
• Электроэрозионная обработка проволокой Sodick (W/EDM): Для сверхгладкой отделки мы используем станки для электроэрозионной обработки проволокой Sodick. Эти станки обеспечивают минимальную шероховатость поверхности, что делает их идеальными для оптических компонентов и высокоточных пресс-форм.
• Токарная обработка на станках с ЧПУ Hardinge: Наши токарные станки с ЧПУ обеспечивают надежную точность и производительность. Они легко справляются с широким спектром токарных операций, обеспечивая стабильное качество и высокую производительность.
• Шлифовка и полировка: Мы достигаем зеркальной отделки поверхности (Ra ≤ 0,1 мкм) с помощью передовых методов шлифовки и полировки. Это не только улучшает внешний вид, но и снижает сопротивление при извлечении деталей из литьевых форм, повышая эффективность производства и снижая уровень дефектов.
• Термическая обработка: Для улучшения свойств материала мы сочетаем вакуумную закалку и азотирование. Это гарантирует отсутствие окисления или деформации в процессе обработки и повышает твердость поверхности и износостойкость, продлевая срок службы материалов.

• КММ (Координатно-измерительная машина): Мы используем КММ Zeiss для сканирования по всем размерам, чтобы убедиться, что все соответствует чертежам САПР до мельчайших деталей.
• Оптический проектор: Наш оптический проектор позволяет быстро и точно измерять мелкие отверстия и точность резьбы.
• Испытание на твердость: Мы проверяем эффективность термической обработки с помощью твердомеров по Роквеллу и Виккерсу.
• Прибор для измерения цилиндричности: Наш прибор для измерения цилиндричности обеспечивает идеальную цилиндрическую форму, соответствующую самым высоким стандартам.

Ниже приведены наши основные пункты контроля качества на всем производственном процессе:

• Входящий материал: 100% проверка
• Черновая обработка: 100% проверка
• Термическая обработка: выборочная проверка
• Плоское шлифование: 100% проверка
• Бесцентровое круглое шлифование: 100% проверка
• Наружная/внутренняя шлифовка: 100% проверка
• Электроэрозионная обработка: 100% проверка
• Проволочная резка: 100% проверка
• Упаковка: финальная 100% проверка перед официальной отправкой

• Высокоточное производство: Экспертиза в создании пресс-форм и компонентов с жесткими допусками для различных отраслей промышленности.
• Быстрое и надежное обслуживание: Быстрый отклик и оперативное производство с гарантией предоставления коммерческого предложения в течение 24 часов.
• Комплексные решения: От проектирования пресс-форм до производства и обслуживания мы предлагаем полный спектр услуг для поддержки ваших бизнес-потребностей.
• Опытная команда: Наши инженеры и техники имеют многолетний опыт в производстве пресс-форм и компонентов, обеспечивая высококачественные результаты.
• Гибкое производство: Способность обрабатывать как крупномасштабные, так и срочные заказы, гарантируя соблюдение сроков без ущерба для качества.