Передовая обработка на станках с ЧПУ Фрезерные детали Прецизионные детали пресс-форм для автоматизации

Передовая обработка на станках с ЧПУ, фрезерные детали ЧПУ, прецизионные детали для пресс-форм для автоматизации

Наши передовые услуги по фрезерованию и механической обработке на станках с ЧПУ обеспечивают высокоточные компоненты пресс-форм, предназначенные для индустрии автоматизации. Разработанные для долговечности и точности (допуск ±0,005 мм), эти детали обеспечивают бесшовную интеграцию в автоматизированные производственные линии, роботизированные системы и промышленное оборудование.

Основные характеристики:
✔ Высокоскоростная обработка на станках с ЧПУ и многоосевая обработка – сложные геометрии с жесткими допусками.
✔ Премиальные материалы – закаленная сталь, алюминий и инженерные пластики для износостойкости.
✔ Строгий контроль качества – контроль CMM и финишная обработка поверхности (достижимая Ra 0,2 мкм).
✔ Индивидуальные решения – оптимизированы для приспособлений, фиксаторов, приводов и корпусов датчиков.

Преимущества:

• Увеличенный срок службы при минимальном обслуживании.

• Более быстрое время цикла для автоматизации больших объемов.

• Взаимозаменяемость для сокращения времени простоя.

Идеально подходит для автомобильной, электронной промышленности и умного производства, наши прецизионные детали для пресс-форм повышают эффективность, надежность и экономическую эффективность в автоматизированных системах.

О НАС

Компания Dongguan SENLAN Mold Parts Co., Ltd. была основана в 2006 году и специализируется на прецизионной обработке компонентов пресс-форм, в частности, на нестандартной настройке прецизионных упаковочных пресс-форм. Обладая многолетним опытом работы в отрасли и техническими знаниями, мы предоставляем эффективные и профессиональные услуги по обработке деталей пресс-форм для клиентов по всему миру.

Передовая обработка на станках с ЧПУ, фрезерные детали ЧПУ, прецизионные детали для пресс-форм для автоматизации

Основной бизнес

Мы специализируемся на прецизионной обработке многогнездных компонентов пресс-форм, включая полости пластиковых пресс-форм, штифты, вставки, сборки подвижных сердечников, а также сердечники и вставки для литья под давлением автомобильных деталей. Наша продукция в основном используется в прецизионных упаковочных пресс-формах для таких отраслей, как упаковка для повседневного использования, упаковка косметики, медицинские расходные материалы и упаковка, а также автомобилестроение, электроника и автоматизация.

Материалы – премиальная инструментальная сталь для прецизионных деталей пресс-форм | Поставляется от мировых лидеров

Хотя наш опыт заключается в обработке многогнездных пресс-форм для косметических колпачков, медицинских шприцев и автомобильных компонентов с точностью до микронного уровня, каждый шедевр начинается с сырья. Мы стратегически поставляем инструментальную сталь исключительно от мировых лидеров, таких как Uddeholm, Hitachi и Böhler,Позвольте мне рассказать вам подробнее:

Для стали для горячей обработки H13:
Мы используем материал Bohler Uddeholm®, который обладает исключительной устойчивостью к термической усталости. Это делает его идеальным для высокотемпературных применений литья под давлением, таких как автомобильные пресс-формы и сложные вставки в полости. Каждая партия поставляется с полной прослеживаемостью, поэтому вы точно знаете, откуда она поступает.

Для Stavax® ESR (нержавеющая инструментальная сталь 420):
Этот материал поставляется непосредственно от ASSAB® и поставляется с отчетами о заводских испытаниях. Он отлично подходит для пресс-форм для хирургических инструментов и прозрачных пластиковых компонентов благодаря превосходной коррозионной стойкости и способности достигать зеркальной поверхности, что идеально подходит для медицинских и оптических пресс-форм.

Для стали M340 высокой твердости:
Мы получаем эту сталь премиум-класса от ведущих европейских поставщиков. Она обеспечивает исключительную износостойкость и сохраняет точность даже при больших нагрузках, что делает ее идеальной для пресс-форм для крупносерийного производства, резьбовых сердечников и выталкивающих штифтов.

Почему важны наши материалы:
Наше сырье приобретается непосредственно у BOHLER и ASSAB с оригинальными сертификатами. Мы обеспечиваем полную прослеживаемость на уровне партии, обеспечивая соответствие медицинским и автомобильным стандартам, таким как ISO 13485 и IATF 16949. Используя оптимизированные марки стали, мы продлеваем срок службы пресс-форм на 30-50% по сравнению с общими альтернативами.

Производственный процесс-Передовые методы обработки для точности на микронном уровне

1. Обработка на станках с ЧПУ Röders:
Мы используем 5-осевые станки с ЧПУ, которые могут достигать допусков до ±0,005 мм. Это позволяет нам формировать сложные поверхности за один проход, обеспечивая как точность, так и эффективность.

2. Makino EDM (электроэрозионная обработка):
Наши станки EDM используют технологию точного разряда электрода для обработки сложных структур, таких как глубокие пазы и узкие зазоры. Этот бесконтактный метод отлично подходит для твердых материалов и сложных форм, обеспечивая высокую точность при сохранении срока службы инструмента.

3. Sodick Wire EDM (W/EDM):
Для сверхгладкой отделки мы используем станки Sodick Wire EDM. Эти станки обеспечивают минимальную шероховатость поверхности, что делает их идеальными для оптических компонентов и высокоточных пресс-форм.

4. Точение на станках с ЧПУ Hardinge:
Наши токарные станки с ЧПУ обеспечивают надежную точность и производительность. Они легко справляются с широким спектром токарных операций, обеспечивая стабильное качество и высокую производительность.

5. Шлифовка и полировка:
Мы достигаем зеркальной поверхности (Ra ≤ 0,1 мкм) с помощью передовых методов шлифовки и полировки. Это не только улучшает внешний вид, но и снижает сопротивление извлечению из формы для деталей, отлитых под давлением, повышая эффективность производства и снижая количество дефектов.

6. Термическая обработка:
Для улучшения свойств материала мы сочетаем вакуумную закалку и азотирование. Это обеспечивает отсутствие окисления или деформации во время обработки и увеличивает твердость поверхности и износостойкость, продлевая срок службы материалов.
 

Контроль качества-Строгий контроль качества для поставок без дефектов

CMM (координатно-измерительная машина):
Мы используем CMM Zeiss для полноразмерного сканирования, чтобы убедиться, что все соответствует чертежам CAD до мельчайших деталей.

Оптический проектор:
Наш оптический проектор позволяет быстро и точно измерять крошечные отверстия и точность резьбы.

Испытание на твердость:
Мы проверяем эффективность термической обработки с помощью твердомеров Роквелла и Виккерса.

Прибор для измерения цилиндричности:
Наш прибор для измерения цилиндричности обеспечивает идеальные цилиндрические формы, соответствующие самым высоким стандартам.
 

Ниже приведены основные элементы контроля качества в течение всего производственного процесса:

Поступление материала: 100% контроль

Черновая обработка: 100% контроль
Термическая обработка: выборочный контроль
Плоское шлифование: 100% контроль
Бесцентровое цилиндрическое шлифование: 100% контроль
Шлифование OD/ID: 100% контроль
EDM: 100% контроль
Wire-Cutting: 100% контроль
Упаковка: окончательный 100% контроль перед официальной отправкой

Применение-Прецизионные детали пресс-форм, обеспечивающие работу различных отраслей

Почему стоит выбрать Senlan?

Высокоточное производство: опыт в создании пресс-форм и компонентов с жесткими допусками для различных отраслей.

Быстрое и надежное обслуживание: быстрый ответ и быстрое производство с гарантией предоставления коммерческого предложения в течение 24 часов.

Комплексные решения: от проектирования пресс-форм до производства и обслуживания, мы предлагаем полный спектр услуг для поддержки ваших бизнес-потребностей.

Опытная команда: наши инженеры и техники имеют многолетний опыт в производстве пресс-форм и компонентов, обеспечивая высокое качество результатов.

Гибкое производство: возможность обработки как крупномасштабных, так и срочных заказов, обеспечивая соблюдение ваших сроков без ущерба для качества.

Нужны прецизионные детали для пресс-форм на заказ? Получите бесплатное предложение сегодня!

Ответ в течение 24 часов | 20 лет опыта работы в отрасли | 100% гарантия качества