Многополые формы для инъекции крышки бутылок для напитков

Высокоскоростные горячие формы для упаковочной промышленности

Обзор продукции

НашИнъекционная форма с многополосой крышкой бутылки для напитковпредназначен для большого производства в упаковочной промышленности.

Производство крышек для бутылок требует:

• Короткое время цикла

• Устойчивая консистенция между полостями

• Единая масса предела

• Надежная долгосрочная эксплуатация

Этот раствор формы разработан для напитков, продуктов питания и косметической упаковки, где непрерывное производство и повторяемое качество имеют решающее значение.

Промышленность применения

Эта инъекционная форма широко используется в:

• Крышки для бутылок напитков (вода, соки, газированные напитки)

• Закрытия упаковок для пищевых продуктов

• Косметические крышки для бутылок

• Оборудование для бытовых химических веществ

• Компоненты фармацевтической упаковки

Эти отрасли требуют стабильного массового производства и строгой последовательности размеров.

Основные направления инженерной деятельности

Впрыскивающие формы для крышек для бутылок работают в условиях высокой скорости и многополости.
Основные инженерные приоритеты:баланс потока, долговечность и размерная стабильность.

1) Многополосный баланс и последовательность веса

Формы крышки, как правило, рассчитаны от 1 × 1 до 1 × 32 конфигураций полости.

• Сбалансированное расположение горячего бега

• Однородное распределение расплава в каждой полости

• Устойчивая масса крышки во всех полостях

• Уменьшенное отклонение измерений

Однородное выполнение полости обеспечивает надежность уплотнения и снижает скорость лома.

2) Усовершенствованная система горячего бега

Система горячего бега имеет решающее значение для:

• Даже контроль температуры

• Стабильный поток плавления

• Уменьшение отходов

• Сокращение времени цикла

Точное тепловое регулирование предотвращает деградацию материала и поддерживает экологически чистые конструкции легких крышек.

3) Устойчивость плесени для непрерывного производства

Производство крышек для бутылок часто работает круглосуточно.

• Стали из формообразующих материалов, стойкие к износу

• Закаленные вкладыши для ядра и полости

• Оптимизированное устройство системы охлаждения

• Стабильная структура выброса

Компоненты формы предназначены для длительного срока службы и легкого обслуживания.

4) Стандартизированные и взаимозаменяемые компоненты

• Заменяемые вставки для полостей

• Стандартные основы форм (LKM, HASCO, DME)

• Упрощенное обслуживание и замена

• Сокращение времени простоя при обслуживании

Стандартизация улучшает долгосрочную эффективность работы.

Технические спецификации

• Тип формы: многополые формы для инъекции крышки бутылки для напитков

• Совместимость пластмассовых материалов: PP, PE, ABS, PC, PVC, TPE, TPU

• Опции материала формы: 45#, 50#, P20, 718, 2738, NAK80, S136

• Система бега: горячий или холодный бега

• Конфигурация полости: одно- или многополосная (1×1 до 1×32)

• Продолжительность жизни плесени: 300 000-500 000 выстрелов (дополнительный срок действия доступен)

• Диапазон допуска: 0,02 ≈ 0,05 мм

• Обработка поверхности: полировка, текстура, заморозка, покрытие, печать

• Сертификация: ISO 9001:2015

Производственные мощности

• Максимальный размер формы: 2500 × 2000 × 1500 мм

• Точность обработки: ±0,005 мм

• Точность впрыска: ±0,03 мм

• Время проведения: 25-45 дней в зависимости от количества полостей и их сложности

В собственное оборудование входит:

• Высокоточные станки с ЧПУ

• ЭДМ и зеркальные ЭДМ

• Машины для резки проволоки

• Координатное измерительное устройство (CMM)

Каждая форма проходит полную измеренную проверку и испытательную формование перед доставкой.

Процесс производства

1. Обзор дизайна ограничения и анализ DFM

2. Планировка полости и технология горячего бега

3. Подтверждение структуры плесени

4. Точная обработка и термическая обработка

5. Сборка и установка плесени

6. Пробная литья и оптимизация времени цикла

7. Окончательная проверка и перевозка

Этот структурированный рабочий процесс обеспечивает надежную производительность в массовом производстве.

Почему выбирать наши мультипотучные формы

• Опыт работы с высокоскоростными упаковочными формами

• Сильный опыт в области интеграции горячих бегунов

• Инженерия устойчивого валового баланса

• Настраиваемое количество полостей на основе спроса на производство

• Структурированная система контроля качества

• Однолетняя техническая поддержка после продажи

Мы ориентированы на поставку форм для крышек бутылок, которые работают надежно в непрерывной производственной среде.

Технические FAQ

Q1: Можете ли вы изготовить 16 или 32 формы для капсулы?
Да, поддерживаются конфигурации с несколькими полостями до 32 полостей в зависимости от размера и конструкции крышки.

Вопрос 2: Как обеспечить равномерный вес крышки?
Благодаря сбалансированному расположению горячего конвейера и точному управлению полостью.

Вопрос 3: Поддерживаются ли легкие экологически чистые конструкции крышек?
Структура формы может быть оптимизирована для уменьшения толщины материала и перерабатываемых пластмасс, таких как PP и PE.

Вопрос 4: Сколько длится типичный цикл?
Время цикла зависит от конструкции крышки и материала, но формы предназначены для высокоскоростного производства.

Вопрос 5: Как проводится техническое обслуживание?
Стандартизированные и взаимозаменяемые компоненты позволяют упростить обслуживание и сократить время простоя.

Запросите цитату

Для получения оферты наМногополые формы для инъекции крышки бутылок для напитков, пожалуйста, укажите:

• 3D-рисунок или образец

• Спецификация материала

• Необходимое количество полостей

• Целевая продукция

• График доставки

Наша инженерная команда оценит ваш проект и предоставит подробное решение формы.