Прецизионные пуансоны для штамповки с покрытием TiN

Пуансоны из карбида вольфрама для высокоточного формования металла

Обзор продукта

Прецизионные пуансоны для штамповки с покрытием TiN и пуансоны из карбида вольфрама являются высокопроизводительными инструментальными компонентами, используемыми в прецизионной штамповке и холодной высадке.

Эти пуансоны в основном используются для:

• Формирование головки винта

• Формирование рельефного узора

• Операции холодной ковки

• Высокоскоростное штамповочное производство

Поддерживаемые типы рельефов включают:

• Крестообразный (Phillips)

• Крестообразный (Pozi)

• Шестигранный

• Квадратный

• Шестилопастной (тип Torx)

• Пользовательские профили

Изготовленные из премиального карбида вольфрама или быстрорежущей стали (HSS), эти пуансоны спроектированы для длительного срока службы, стабильной геометрии и высокой размерной стабильности при повторяющихся ударных нагрузках.

Все продукты производятся по OEM / чертежам заказчика.

Преимущества материалов и покрытий

Пуансоны из карбида вольфрама

Карбид вольфрама обеспечивает:

• Чрезвычайно высокую износостойкость

• Отличную прочность на сжатие

• Стабильную твердость при высокоскоростной штамповке

• Снижение частоты замены инструмента

Диапазон твердости: 60–80 HRC (в зависимости от марки материала)

Идеально подходит для крупносерийного производства.

Пуансоны с покрытием TiN

Покрытие TiN (нитрид титана) обеспечивает:

• Снижение поверхностного трения

• Повышенную твердость поверхности

• Улучшенную защиту от заедания

• Увеличенный срок службы инструмента

Доступны дополнительные покрытия:

• TiN

• TiCN

• TiAlN

• Нитрирование

• Черное оксидирование

Выбор покрытия зависит от штампуемого материала и скорости производства.

Технические характеристики

Материал: Карбид вольфрама / HSS
Твердость: 60–80 HRC (в зависимости от материала)
Допуск: ±0,01 мм
Качество поверхности: Ra0,6
Осевая соосность: 0,005 мм
Перпендикулярность: 0,005 мм
Сервис: Индивидуальное производство

Полностью поддерживаются нестандартные размеры и специальные геометрии.

Производственный процесс и фокус на обработке

Прецизионные пуансоны требуют строгого контроля процесса для поддержания геометрии и долговечности наконечника.

1️⃣ Подготовка сырья

• Выбор сертифицированного карбида или материала HSS

• Вытягивание диаметра и резка заготовок

• Проверка материала перед обработкой

Стабильность материала напрямую влияет на срок службы и точность пуансона.

2️⃣ Термическая обработка (для пуансонов HSS)

• Контролируемый нагрев при 800–1300 °C

• Масляная закалка

• Низкотемпературный отпуск

• Проверка твердости

Карбидные пуансоны поставляются предварительно закаленными.

3️⃣ Прецизионная шлифовка и формовка

Ключевые аспекты обработки включают:

• Точность угла наконечника

• Геометрия профиля рельефа

• Допуск по диаметру

• Контроль концентричности

Шлифовка выполняется с использованием прецизионных цанговых зажимных систем для минимизации биения.

4️⃣ Финишная обработка поверхности и нанесение покрытия

• Тонкая полировка

• Очистка поверхности

• Нанесение покрытия TiN или передового покрытия

• Инспекция поверхности

Качество поверхности напрямую влияет на четкость штамповки и срок службы инструмента.

5️⃣ Инспекция и контроль качества

Каждый пуансон проходит:

• Измерительный контроль

• Проверка профиля

• Испытание на твердость

• Проверка качества поверхности

Только квалифицированные продукты поступают на упаковку и хранение.

Типичные области применения

Наши пуансоны для штамповки и карбидные пуансоны широко используются в:

• Производство винтов

• Производство крепежа

• Штамповка электронных разъемов

• Инструмент для холодной высадки

• Отрасли прецизионного формования металла

Подходит для высокоскоростных автоматических штамповочных машин.

Производственные возможности

Технологии обработки включают:

• Токарная обработка с ЧПУ

• Прецизионная шлифовка

• Электроэрозионная обработка проволокой

• Прошивка

• Лазерная обработка

• Химическая обработка

• Полировка и нанесение покрытий

Современное оборудование обеспечивает стабильное серийное производство и повторяемую точность.

Сроки изготовления

Стандартное время производства: примерно 2–3 недели
Срок изготовления зависит от сложности и количества заказа.
Поддерживаются прототипы и образцы заказов.

Часто задаваемые вопросы

В1: Какой материал лучше — карбид или HSS?
Карбид идеально подходит для крупносерийных и износостойких применений. HSS обеспечивает лучшую ударную вязкость для чувствительных к ударам операций.

В2: Можно ли изготовить сложные формы рельефа?
Да. Поддерживаются стандартные и пользовательские геометрии рельефа.

В3: Предоставляете ли вы образцы?
Да, доступны заказы на образцы (стоимость образца применяется).

В4: Как вы контролируете точность наконечника?
Прецизионная шлифовка и проверка профиля обеспечивают стабильную геометрию.

Сопутствующие товары

Для поддержки полных систем штамповки и формовочного инструмента мы также производим:

• Прецизионные пуансоны HSS

• Пуансоны специальной формы

• Формовочные матрицы из карбида

• Сердечники и полости

• Выталкиватели и втулки

• Направляющие стойки и направляющие втулки

• Блоки ползунов и позиционирующие компоненты

Все сопутствующие инструментальные компоненты доступны по производству OEM / по чертежам заказчика.

Запросить техническое предложение

Пожалуйста, предоставьте:

• 2D/3D чертежи

• Требуемый материал

• Спецификация покрытия

• Количество

• Детали применения

Наша инженерная команда оценит ваши требования к пуансонам для штамповки и предоставит профессиональное предложение.